Автоматизиран комплекс за печене на пълнени бисквитки с форма на ядки Roundloaf (RLF) nut

Технически характеристики:
Брой форми за печене, бр. 21
Размери на полето за печене, мм 300 х 200
Технически капацитет: • Ядки, кг/час Изчислено *
Инсталирана мощност на кръгъл хляб (RLF), kW 56
Консумирана мощност на кръгъл хляб (RLF), kW 39
Инсталирана мощност на агрегата за пълнене и запечатване на ядки, kW 8
Разход на сгъстен въздух, л/мин (включително агрегата за пълнене и запечатване на ядки) 800
Номинално напрежение 400В 50Gz
Температура на печене, °C 150 – 250
Габаритни размери на фурната (Д×Ш×В), м 11,3х3,13х1,8
Материал на формата Сив чугун SCH20
Тегло, кг 2500

Производственият капацитет в кг/час (ядки без пълнеж) може да се изчисли с помощта на формула:
P=3600T×K×N×MP=T3600​×K×N×M
където:
TT — общо време за печене на партида, секунди
KK — брой елементи на форма, бр.
NN — брой форми за печене, бр.
MM — тегло на един елемент, кг
Примерно изчисление за стандартна гайка (24 броя, 21 форми 250×200 мм):
T=180T=180 сек; K=24K=24 бр.; N=21N=21 бр.; M=0,024M=0,024 кг
P=3600180×24×21×0,024=120 кг/часP=1803600​×24×21×0,024=120 кг/час

Предимства:
• Най-високото качество на печене се постига благодарение на два фактора: чугунени форми и специална технология за оформяне на тесто и печене. По време на печене, бисквитките запазват почти цялото си съдържание на мазнини, което им придава правилните вкусови качества. Продуктът не става „стъклен“, както при класическия метод на печене. Изпеченият продукт има ронлива текстура на истинско класическо маслено тесто. Вкусът на вашите бисквитки не може да бъде възпроизведен на никое друго оборудване.
• Температура на печене до 220 °C както на горната, така и на долната форма. Няма нужда да се задава разлика от 40–60 °C между нагряването на горната и долната плоча, за да се държи ядката винаги на дъното, тъй като при този режим бисквитката не се пече правилно и има съмнителен вкус. Този проблем е решен с нашата уникална технология.
• Липсата на поли и геометрията на бисквитките се постигат чрез високопрецизен дозиращ агрегат, който запълва всички кухини в един цикъл.
• Автоматизация на дозирането на тестото, печенето и изваждането на готовите продукти.
• Програмиране на режими на работа: скорости, времеви паузи, дози.
• Дозирането на тестото се основава на зъбно-ролкова помпа, задвижвана от мотор-редуктор и управлявана от честотен преобразувател.
• Формите (плочите) са изработени от чугун клас SCH20. Поради високия си топлинен капацитет, чугунът осигурява равномерно печене и е лесен за почистване от въглеродни отлагания. Нагряване вътре във формите за печене — отворените форми задържат добре температурата. Горната половина се отваря по водач за изваждане и последващо дозиране и се затваря по същия водач. Ключалката автоматично фиксира половинките на формата по време на печене.
• Изваждането е автоматизирано с помощта на вакуумна плоча.
• Пневматични компоненти от Camozzi (Италия).
• Мотор-редуктори Tramec и Transtecno (Италия).
• Честотни преобразуватели Mitsubishi (Япония) и Delta (Тайван).
• Управление, базирано на контролер Delta (Тайван) и сензорен панел Kinco (Китай).
• Релсови водачи и фланцови каретки H. S. A. C. и HIWIN (Тайван).
• Контролни елементи EMAS (Турция).
• Всички части на оборудването, които са в контакт с продукта, са изработени от материали, одобрени за контакт с храни.
Гаранция:
• Гаранционният срок за оборудването е една година от датата на изпращане до клиента или от датата на въвеждане в експлоатация, ако пускането в експлоатация се извършва от наши специалисти.
• По време на гаранционния срок нашите специалисти предоставят консултации и извършват ремонти.
• След гаранционния срок може да се сключи отделно споразумение за следгаранционен ремонт и поддръжка.
• Консумативите и резервните части са винаги на склад и ще ви бъдат доставени възможно най-бързо, ако е необходимо.
Цена на оборудването:
Тази оферта не е публична оферта и не включва разходите за доставка и допълнителна опаковка. Експортната цена включва допълнително разходи за митническо оформяне.