Оборудване за производство на сок, пюре, гладка консистенция с пулп, CTS

Оборудване CTS, за производство на сокове, пюрета, гладка консистенция с пулп. При производството на натурални сокове една от основните задачи е стабилизирането на пулпата в суспензия. С оглед на това основната операция при производството на сокове с пулп е финото диспергиране до размер на частиците не повече от 50 микрона. Чрез намаляване на размера на частиците на пулпата до (10-50) микрона, стабилността на фината дисперсия се увеличава, масовата част на пулпата намалява, поради прехода на неразтворим протопектин към водоразтворим пектин, вискозитетът на сока нараства от 6,8 на 12,2 cP, а консумацията на енергия е значително намалена. Останалите показатели - масовата част на сухите разтворими вещества и титруемите киселини - остават практически непроменени. По този начин използването на кавитационна обработка като хомогенизатор осигурява хомогенен, стабилен продукт, който практически не се разслоява по време на съхранение; частиците на пулпата имат фино диспергирана структура, което определя високите вкусови качества. Индустриалните кавитационни реактори ROTON се характеризират с лекота на поддръжка и експлоатация, надеждност и издръжливост, висока ефективност на кавитационната обработка на продуктите. Реакторите ROTON са предназначени за продължителна работа в индустриални среди - 24/7. Проточната част на реакторите (кавитационна камера) е изработена от специална неръждаема стомана, което позволява използването им в хранително-вкусовата, фармацевтичната и химическата промишленост. Магнитно-импулсните кавитационни реактори ROTON са резултат от най-новите постижения на нашата компания в областта на кавитационната обработка на течности в различни комбинации, както и на смеси от течности с твърди вещества. В реакторите ROTON кавитацията се създава чрез магнитно-импулсен хидродинамичен метод директно в потока, което дава възможност за ефективна обработка на всяка течност в индустриални обеми. Кавитационният облак се задържа от магнитното поле точно в зоната на реактора, в който се извършва обработката, и има незабавен ефект върху суровината, преминаваща през кавитатора. Това гарантира висока ефективност, надеждност и издръжливост на нашите реактори.